扑克牌生产技术的革新发展

-我国扑克牌生产已由凸印转为胶印，由一副牌多片纸走向一副牌一片纸。一片一副的印刷品经双面过油进入烘箱烘干、压光、模切、撕牌、再模切、装盒包装全过程的工艺无懈可击，生产效率也比较高。这种技术大大的提高了生产的的效率，广告扑克牌的生产数量的到了极大的扩充。但是也存在其固有的缺点，

1、所生产的扑克牌用较差的纸张印刷，再用铸涂工艺提高表面光滑度，柔韧度不够，易断裂，铸涂材料和上光材料对消费者健康有害，也无法像世界名牌（蜜蜂牌）那样进行压花工艺。

2、在生产过程中由于在铸涂材料上选用胶印工艺，再用醛类树脂上光，经烘烤平整后，有时可从牌的背面透光辨认出是哪张牌。

3、纸张胶印上光后，在自由状态下烘烤，不能均匀收缩，使模切刀具尺寸与牌面不符，尺寸不准，严惩影响质量。

扑克牌的生产工艺要有重大突破，必须改单片纸胶印为卷筒纸柔印，变间断工艺为连续工艺。柔印机上油上光工艺不象传统工艺涂油量那么大，表面最大湿态涂布量不大于6g/m2，即使用柔印机按普通工艺生产只能是用一副牌一片的大张进入传统工艺，这也能适应目前的中国市场，仍不失为高效率的印刷机械。

现在我国的一些大生产厂商开始了柔印技术，