广告扑克牌的生产流程

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首先、扑克生产方案制定

     将54张扑克设计好，排列为6x9(54)或者7x8(56)的大小。因为有的扑克牌需要印刷55张或者56张，多出的1张或者2张一般为日历或者其他广告信息。纸张也被裁切为6x9(54)或者7x8(56)的相应大小。 

二、印刷
     扑克稿件设计好后，按照稿件存在颜色在专们菲林机制作菲林，之后按照菲林出PS版，正常来说，扑克正反面各四个色，盒子四色，共十六色，晒十六张PS版，（当然，有时是为了减少色差，单面四加一也有，具体情况看存在颜色构成）之后上版印刷，以及质量检查。印刷完毕后，需要根据纸张的吸墨特性，待油墨被纸张充分吸收后进入下一道工序。

三、上粉上光
     正、反面填浆、烘干，就是上粉。填浆是扑克生产中的一道重要工序，所谓“填浆”，就是将以淀粉以及其他粘性化学成分混合成的溶液，通过辊轮均匀涂抹到扑克纸张上。这是因为，任何纸张在显微镜下面总是会呈现“凹凸不平”的症状，而扑克需要纸张非常平整才能保障足够光滑，“填浆”就可以使之平整。因为浆料中有水份，所以需要用70~80度的中高温将其烘干。这里涉及到钢辊挤压。因为扑克牌纸张较厚，都是由三层或多层构成，如果不挤压，则会出现扑克牌玩久了，正背面脱离的情况。十年前的国产扑克还经常出现正背面脱离的情况，但是，现在这一问题在大型生产厂已经彻底解决了。“填浆”之后挤压效果更好。
    上光。上光工艺是指在印刷品表面涂（或喷、印）上一层无色透明的涂料，经流平、干燥、压光、固化后在印刷品表面形成一种薄而匀的透明光亮层，起到增强载体表面平滑度、保护印刷图文的精饰加工功能。上光工艺已成为扑克印后精加工的重要手段，它不仅能使扑克图案显得更加精美，更重要的是，它是形成扑克适度光滑手感的重要工序。当然，还有就是防水功能。扑克的上光应该根据纸张来确定，上光过渡，则扑克太滑，一副扑克堆叠时容易滑落；上光不足，则扑克太涩，扑克牌不好洗，插不动。（说明：现在是在四色印刷后,就上光油了,扑克的光度与滑度,与所用光油的类别有关系.）
四、压光
     压光。压光指将上过光的扑克干燥后，经压光机热压辊热压及冷却成品的过程。它是上光的深加工工艺，可使上光涂布的透明涂料更加具有致密、平滑、高光泽亮度的理想镜面膜层效果，可提高扑克的档次感与市场竞争力。工艺方法：专用压光机压光，用电热丝加热经过抛光处理的金属极平滑表面，在100-200kgf/cm2的压力下，压印涂过上光油的印刷品表面，逐渐冷却后形成光亮的表面膜层。可适用于各种上光后的扑克，能使扑克表面形成一层致密的亮光表层，更富有光泽性，美感和档次感。 
五、布纹
     压布纹。布纹效果能使扑克显得更加高档，更有手感。很多广告扑克客户希望有布纹效果。布纹机由两个平行的钢辊组成，当扑克纸张通过时，钢辊上的纹理就压到纸张上，形成布纹效果。